ERROR: /var/www/artinternational.ru/plus/logs/activr.dat' не установлены права доступа на запись!
Art-international + плюс
    logotip          Art-international - "Плюс" искусство творчество. Авторские галереи, магазин-галерея        
  Муз.сопровождение Добавить в избранное   Поиск по сайту

 Калейдоскоп
 Впервые за пределы страны!
  Отличные окна на ...
 Как Украшения из полим...
  Красота чайной церемонии
  Такси по Москве, как...
 Парфюмерный успех...
  Как выбрать для де...
 Интернет-магазин - удоб...
  Игра Angry Birds
  Запись к психологу
  Современные выдв...

  Статистика сайта:
  Посетителей за сутки: 1
  Сейчас на сайте: 1
  

Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
наша кнопка

 Главная  Авторы (Галереи)  Книга отзывов  Гостевая  Обратная связь   Форум  FAQ
Как разместить работы?
Шлифовальные, заточные, отделочные станки и электрофизические способы обработки металлов

Шлифовальные, заточные, отделочные станки и электрофизические способы обработки металлов

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного круглого шлифования. Они бывают стандартными, универсальными, врезными, бесцентровыми, специализированными. Круглошлифовальный станок модели ЗМ151 предназначен для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей. Он состоит из станины, стола, шлифовальной бабки, бабки привода изделия и задней бабки. Стол получает от гидропривода, встроенного в станине, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга питаются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном (радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться на 䔮° по отношению к продольным направляющим станины. Выпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ моделей ЗА151Ф2, 314153Ф2 и др.

Плоскошлифовальные станки бывают с прямоугольным или круглым столом. Последние применяют для непрерывного шлифования. Каждый из типов плоскошлифовальных станков подразделяется на станки, работающие периферией круга, и станки, работающие торцом круга. Заточные станки представляют особую группу шлифовальных станков, которые служат не для обработки деталей, а для заточки различных видот* режущих инструментов. Заточные станки выпускают в виде простейших точил, универсально-заточных станков и специализированных заточных станков. Отделочные станки предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров или малой шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные, хонинговальные, суперфинишные. Для улучшения и повышения производительности процессов хонингования и суперфиниширования применяют наложение электрического тока или ультразвука. Ультразвуковое суперфиниширование абразивными и алмазными брусками получило широкое распространение в производстве подшипников качения.

Автоматизация металлорежущих станков Автоматизированными называются станки, на которых роль рабочего сводится только к налаживанию определенных механизмов, контролю за их работой и исправлению этих механизмов в случае неполадок. Станки с высокой степенью автоматизации делят на две группы: автоматы и полуавтоматы. Автоматы — станки, у которых все рабочие приемы, за исключением загрузки заготовок на партию деталей и контроля размеров, производятся автоматически. Полуавтоматами называют станки, у которых цикл работы также автоматизирован, но рабочий должен устанавливать и снимать каждую заготовку и производить пуск станка и контроль размеров деталей. С помощью специализированных автоматов и полуавтоматов получают детали с достаточной точностью, повышается производительность труда при обработке деталей одного вида. Недостатком автоматических станков является их неуниверсальность. Появление и совершенствование станков с ЧПУ открыло широкие возможно сти автоматизации серийного производства. В этом случае быстрый переход к изготовлению новых моделей машин возможен только при наличии гибкого переналаживаемого производства. Станки с ЧПУ сочетают широкие возможно сти быстрой переналадки с высоким уровнем автоматизации. Станкостроительной промышленностью налажен выпуск многооперационных станков (обрабатывающих центров), которые объединяют новейшие достижения станкостроения, приборостроения, электроники, вычислительной техники и технологии машиностроения. Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией операций. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, разнообразные технологические переходы: 1) фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; 2) сверление; 3) зенкерование; 4) развертывание; 5) растачивание гладких и ступенчатых отверстий с вы сокой точностью их размеров и взаимного расположения. На этих станках в специальных магазинах предусмотрен большой запас режущих инструментов (до 50 и более), которые автоматически устанавливаются по ходу технологического процесса в рабочее положение. Из станков с ЧПУ собирают гибкие автоматические линии (ГАЛы), из которых в свою очередь создают с применением роботов и манипуляторов автоматические цехи и целые автоматические (безлюдные) заводы. 135. Роботы и манипуляторы Промышленные роботы и промышленные манипуляторы предназначены для комплексной автоматизации производства, решения проблем трудовых ресурсов, улучшения условий труда, повышения производительности труда и улучшения качества продукции. Робототехника — комплексное научно-техническое направление, возникшее на стыке ряда наук, и прежде всего механики и кибернетики. Универсальность роботов дает возможно сть автоматизировать любые операции, выполняемые человеком. Наибольшее распространение промышленные роботы нашли в машиностроении. Однако не менее широкие перспективы они имеют в горно-добывающей, металлургической, легкой, пищевой промышленности, а также на транспорте и в других отраслях народного хозяйства. Все это вызвало бурное развитие новой подотрасли машиностроения — роботостроения. Применение промышленных роботов создает возможно сти: 1) для осуществления гибкой автоматизации, в том числе мелкосерийного и единичного производства, с обеспечением быстрой сменяемости выпускаемой продукции, упрощения и ускорения процесса автоматизации действующих производств* 2) высвобождения и более рационального использования трудовых ресурсов; 3) улучшения условий и характера труда; 4) уменьшения текучести кадров. При групповом комплексном использовании промышленных роботов и промышленных манипуляторов их эффективность резко возрастает — производительность увеличивается в 4׮ раз, появляются новые возможно сти, присущие только комплексно-автоматизированному производству: повышение интенсивности и ритмичности, сменности, качества продукции и сокращение брака.

Пример промышленного робота — модель РВ-50Ф2, предназначенная для загрузки станков токарной группы. На колесном основании робота расположены двухкоор-динатный крестовый стол и колонна. На колонне смонтирована рука со сменными захватами. На крестовом столе установлено приспособление, обеспечивающее базирование и установку специальной тары с упорядочение расположенными заготовками. Положение 232 робота у станка определяется механиком, подвижный штырь которого входит в зацепление с фиксирующей рейкой, установленной рядом с рельсовым путем. Робот может перемещаться по рельсовому пути вдоль станка к автоматизированному складу. Он имеет пять степеней свободы 136. Электрофизические способы обработки металлов К электрофизическим способам обработки металлов и сплавов относятся: 1) электроискровый; 2) электроимпульсный; 3) электроконтактно-дуговой; 4) ультразвуковой; 5) лучевые. Первые четыре способа обработки, называемые в ряде случаев электроэрозионной обработкой токопроводящих металлов и сплавов, основаны на явлении местного разрушения металла под действием электрического тока. Электроискровая обработка основана на использовании кратковременных искровых зарядов. Сущность электроискрового метода состоит в том, что металл заготовки под действием электрических искровых разрядов разрушается, т. е. происходит электрическая эрозия, благодаря чему выполняется заданная обработка.

Процесс осуществляется на специальном станке в баке, заполненном диэлектрической жидкой средой (маслом, керосином), в которой оторвавшиеся от анода частицы охлаждаются и оседают. Электроискровая обработка получила наибольшее распространение для прошивки отверстий любой формы в труднообрабатываемых материалах, включая твердые, но токопроводящис сплавы. Электроимпульсная обработка основана на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых час 233 тиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при электроискровом методе. Данный способ применяют при: 1) трехкоординатной обработке штампов; 2) обработке пресс-форм, турбинных лопаток, ручьев в валках периодического проката; 3) обработке резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. Электроконтактно-дуговая обработка заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающййся диск. Диск и заготовка соединены с источником питания — понижающим трансформатором. Такую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Ультразвуковая обработка осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. Вибратор наносит удары по зернам абразива и направляет их на обрабатываемую заготовку. Частицы абразива ударяют по ее поверхности, откалывая и выбивая частички материала. В качестве абразива обычно применяют порошок карбида бора или электрокорунда различной зернистости, а для изготовления суспензии используют воду, керосин. Ультразвуковую обработку применяют: 1) для прошивания отверстий; 2) при долблении полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов: стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. Светолучевая обработка основана на использовании квантовых генераторов, называемых лазерами. Лазером осуществляются разрезка металла, получение очень малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки. Обработка материалов с помощью лазеров не требует вакуумных камер. Благодаря лазерам удается получать такие поверхности, износостойкость которых повышается минимум в 2 раза (инструмент из быстрорежущей стали). Электронно-лучевая обработка основана на том, что электроны, излучаемые катодом в глубоком вакууме, ускоряются в мощном электрическом поле и фокусируются в узкий пучок, направленный на обрабатываемую заготовку. Электронный луч, попадая на обрабатываемую поверхность, мгновенно нагревает ее до температуры около 6000°С, вследствие чего даже самый тугоплавкий металл будет не только плавиться, но и испаряться, причем на очень малых площадях. Электронно-лучевой обработкой получают отверстия, пазы малых размеров (от 0,005 мм и выше) в труднообрабатываемых материалах. 137. Электрохимические способы обработки металлов К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверхности и другие операции. Электрохимическая обработка металлов основана на анодном растворении металла (анода) при пропускании через раствор электролита постоянного тока. Электрохимическое травление используют для очистки поверхности металлов и сплавов от оксидов, ржавчины, жировых пленок и других загрязнений. В ванну, заполненную электролитом, погружают изделие и катоды. При соответствующей плотности тока образовавшаяся пленка не удаляется под действием электрического тока. Пленки удаляются вместе с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями, анодная поверхность не требует дополнительной очистки.

При зйектрохимяиееком полировании струя электролита протекает с большой скоростью в зазоре между катодом и обрабатываемой поверхностью — анодом, при прохождении тока большой плотности интенсивно растворяет выступы на поверхности заготовки. Электрохимическое полирование и глянцевание используют как окончательную чистовую обработку при изготовлении режущих инструментов, зубьев, колес, клапанов и других деталей сложной конфигурации. Размерная электрохимическая обработка характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях: при очень малых расстояниях между анодом и катодом, очень высоких плотностях тока, быстром потоке электролита в электролитном пространстве. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Электрохимико-мехавичеекую обработку применяют в основном для шлифования металлов и твердых сплавов. Существуют две разновидности процесса с токопро-водящим крутом. Преимуществом первого процесса является возможно сть шлифования любых металлов независимо от их твердости и вязкости при спсутствии дуговых и искровых разрядов. Второй процесс применяется для наружного шлифования, его преимущество заключается в возможно сти применения дешевых шлифовальных кругов. Химико-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходят' без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения.

 Главная  Авторы (Галереи)  Книга отзывов  Гостевая  Обратная связь   Форум  FAQ
Доска объявлений
Новости:
  новость форум Art
  новость Добро пож


Ноябрь 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
    1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30      
  Голосование
Нашли для себя полезную инф-ю?
Нет
Да
Какой стиль/цвет сайта лучше?
"Стандарт"
"Кирпич"
"Серая мышь"
"Морское дно"
"Черный кофе"
"Белый свет"
"Желтый лист"
"Розовый миф"
"Зеленый дол"
"Все плохие..."
"Все хороши!"

  Афоризм дня:
Не делайте из меня идиота, я сам справлюсь!

  •   Добровольные
  •   пожертвования
  •    для развития
  •   нашего проекта

                               
Время 1.872 сек., код.: , Ip: 54.80.157.133 , просмотров: © plus.artinternational.ru 2017г.

www.bresttheatre.com Рейтинг сайтов Культура / Искусство
® Script 777 10 August 2009 year.